지반의 특성을 평가해야 합니다.부드러운 지층이 효과적이려면 더 긴 고정 길이가 필요합니다.연약한 접지는 주어진 비트 크기에 대해 더 큰 구멍 크기를 초래합니다(비트 덜거덕거림 및 리밍으로 인해).
지면은 드릴링 및 볼트 작업 전에 철저하게 스케일링(즉, 막대가 내려감)되어야 합니다.드릴링하는 동안 주기적인 크기 조정이 필요할 수 있습니다.
볼트의 기계적 성질은 지면 조건, 볼트 길이 및 볼트 체결 패턴에 적합해야 합니다.마찰 볼트의 초기 고정을 결정하기 위해 인장 시험을 수행해야 합니다.
얇거나 약한 플레이트는 낮은 볼트 장력에서 변형됩니다.볼트는 설치 중에 또는 볼트 로딩에 의해 플레이트를 통해 찢어질 수도 있습니다.
마찰 볼트가 원활하게 삽입되는지 확인하기 위해 구멍을 청소하고 검사해야 합니다.구멍 직경의 변화(암석 지층의 강도 차이 또는 과도하게 파편화된 지반으로 인해)는 다양한 고도에서 앵커 용량의 변화를 가져올 수 있습니다.
구멍을 너무 짧게 뚫으면 볼트가 구멍 밖으로 튀어나와 플레이트가 암석 표면에 닿지 않습니다.구멍 길이가 허용하는 것보다 더 멀리 볼트를 박으려 하면 볼트가 손상됩니다.따라서 구멍은 사용 중인 볼트 길이보다 몇 인치 더 깊어야 합니다.
마찰 볼트에 필요한 구멍 크기는 설치의 가장 중요한 측면입니다.볼트의 고정력은 구멍이 볼트의 직경보다 작다는 사실에 의존합니다.볼트 직경에 비해 구멍이 클수록 유지력이 낮아집니다(최소한 처음에는). 크기가 큰 구멍은 잘못된 비트 크기를 사용하여 구멍을 세척하는 동안 드릴이 작동하지 않고 연약한 지면(결함, 홈 등)으로 인해 발생할 수 있습니다. .) 및 구부러진 강철.
구멍 크기가 마찰 크기에 비해 너무 작으면 볼트를 설치하기가 매우 어려워집니다.볼트가 손상될 수 있습니다. 즉, 설치 시 꼬이거나 휘어질 수 있습니다.크기가 작은 구멍은 일반적으로 마모된 비트 및/또는 잘못된 비트 크기를 사용하여 발생합니다.일체형 강철이 스토퍼 또는 잭레그와 함께 사용되는 경우 강철을 변경할 때마다 구멍 직경이 감소합니다(일반적인 관행에서는 구멍에 더 깊이 드릴로 더 작은 비트를 사용해야 함).홀 직경이 감소할 때마다 고정 용량이 증가합니다.일체형 강철은 종종 구부러진 구멍을 초래하므로 가능한 한 피해야 합니다.
일반적인 5 또는 6피트 마찰 볼트의 경우 스토퍼 또는 잭레그가 8~15초 안에 볼트를 구멍으로 밀어 넣습니다.이 구동 시간은 스태빌라이저의 적절한 초기 고정에 해당합니다.더 빠른 구동 시간은 구멍 크기가 너무 커서 볼트의 초기 고정이 너무 낮다는 경고 역할을 합니다.구동 시간이 길수록 비트 마모로 인해 구멍 크기가 작아질 수 있음을 나타냅니다.
버튼 비트는 일반적으로 슬레이트 크기보다 최대 2.5mm 더 큽니다.37mm 버튼 비트는 실제로 새 것일 때 직경이 39.5mm일 수 있습니다.이것은 39mm 마찰에 비해 너무 큽니다.그러나 버튼 비트는 빠르게 마모되어 고정 용량이 증가하고 구동 시간이 늘어납니다.반면에 십자 또는 "X" 비트는 일반적으로 0.8mm 이내의 스탬핑 크기에 맞는 크기입니다.그들은 게이지를 아주 잘 잡고 있지만 버튼 비트보다 느리게 드릴하는 경향이 있습니다.가능하면 마찰 설치용 버튼 비트보다 선호됩니다.
볼트는 가능한 한 암석 표면에 거의 수직으로 설치해야 합니다.이렇게 하면 용접된 링이 전체적으로 플레이트와 접촉합니다.플레이트와 암석 표면에 수직이 아닌 볼트를 사용하면 링이 조기 파손될 수 있는 지점에 하중이 가해집니다.다른 록 볼트와 달리 구형 시트 와셔는 마찰 안정 장치로 각도를 교정할 수 없습니다.
드라이버 도구는 설치 중에 회전 에너지가 아닌 충격 에너지를 볼트에 전달해야 합니다.이것은 대부분의 다른 형태의 지상 지원과 반대입니다.드라이버의 섕크 끝은 스토퍼와 잭레그의 드릴 피스톤에 닿을 수 있는 적절한 길이여야 합니다(예: 7/8" 육각 드릴 강재의 경우 41/4" 길이).드라이버의 섕크 끝은 드릴의 회전과 맞물리지 않도록 둥글게 되어 있습니다.드라이버 도구는 설치 중 볼트를 묶거나 손상시키지 않고 마찰에 맞도록 적절한 끝 모양을 가져야 합니다.
채광 직원 및 감독자에 대한 적절한 교육은 의무 사항입니다.인력이동이 상대적으로 빈번하기 때문에 교육이 지속적으로 이루어져야 합니다.정보에 입각한 인력은 장기적으로 비용을 절감할 것입니다.
적절한 절차와 품질이 유지되도록 설치를 모니터링해야 합니다.당김 테스트 측정은 초기 고정 값을 확인하기 위해 마찰 안정 장치에서 일상적으로 수행해야 합니다.